高空防腐中的环氧乙烯基酯树脂防腐应用(上)

关键词：炉架防腐、铁塔防腐、设备防腐、管道防腐、桥梁防腐、发射塔防腐、输煤桥防腐。                               24小时热线：18252213123

乙烯基酯树脂的典型用途，可以覆盖几乎全部工业领域，并且在各种介质、环境、工况下使用，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，它尤其用于防腐蚀处理，具有许多技术独到处。
一、乙烯基酯树脂的应用及分类
(1)按使用乙烯基酯树脂进行耐腐蚀处理的对象划分
1)耐蚀玻璃钢——管、罐、各种药品槽，烟囱，洗涤器；
2)耐蚀玻璃钢衬里——风扇、各种药品槽，烟囱、通风管；
3)涂层——排烟脱硫装置，海上建筑物，各种药品槽，烟囱、通风管；
4)混凝土槽衬里——工厂的地坑，电解槽池，污水池槽等；
5)电器集尘机极板；
6)分离器的叶片、角钢等(用挤拉成型)；
7)用作粘结剂，制作电视机显像管防爆绝缘胶带；
8)电视机零部件；
9)模具用胶衣；
10)印刷油墨，胶板印刷(用光固化)。

(2)根据接触的化学介质分，常用于较为苛刻环境的防腐蚀处理，如：
1)35%盐酸的贮罐；
2)盐酸：水=1：5；氢氧化钠：水：1：5相互交替，使用温度60～70℃的玻璃钢贮罐；
3)40%盐酸，使用温度60℃，混凝土槽的衬里；
4)硫酸7%，氯气含量0.05%～0.1%，嘧啶10～40g/L，硝酸微量，使用温度60～75℃，气液接触的塔；
5)50%硫酸+氢氧化铝，更高使用温度120℃的硫酸制造装置；
6)72%硫酸的FRP贮槽(3m3、6m3)：
7)62%～63%硫酸，20%氢氧化钠，更高使用温度90℃的中和反应器；
8)硫酸5%、盐酸4%、氢氟酸5%、硝酸1%的混酸FRP贮罐，使用温度40℃；

9)48%氢氧化钠的FRP贮罐；
10)45%氢氧化钠，更高使用温度80℃的混凝土槽的衬里；
11)氨气0.003%～0.16%，硫化氢(2～4)×10-6%，甲基硫醇，硫化甲基等更高使用温度80℃的排气装置。
12)80%硫酸，使用温度50℃的FRP贮罐；
13)75%硫酸、5%硝酸、水的混合酸的常温贮罐；
14)30%硫酸、57%氯化钠，使用温度85℃的综合装置；
15)18%盐酸，更高使用温度105℃的回收塔；
16)25%盐酸，更高使用温度110℃，长期使用的FRP贮槽。

(3)乙烯基酯树脂可与其他材料复合使用，或用乙烯基酯树脂做成不同的制成品，复合使用。在乙烯基酯树脂中应用最广泛的方法是他不但可以单独使用，而且也可以和其他热固性树脂配合使用。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，溴化的酚醛乙烯基树脂可以提高树脂的阻燃性，同时又具有对有机溶剂的耐腐蚀性和耐老化性。已用于从粗磷酸及铜尾矿中提取铀的生产过程，由于耐热老化性强，也可作耐高温管道及发电厂、冷冻厂的烟囱。当温度、介质、压力等条件叠加作用时，选材更须慎重。
二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(一)
实例一：大型尿素造粒塔新型防腐蚀构造设计与应用
化肥生产过程存在酸、碱等腐蚀性介质作用，特别是化肥成品大多为盐类，由于潮解、结晶、渗透等原因，对钢结构及混凝土结构配件、各类设备产生较为严重的腐蚀。纵观氮、磷、钾等各类化肥的实际情况，尿素及硝铵等氮肥的腐蚀作用最为典型也较有代表性。中国环氧树脂行业协会专家认为，如果能有效地抵御尿素、硝铵的腐蚀，其它类型化肥的腐蚀问题就容易解决。而尿素腐蚀现象在造粒塔内表现较充分。

1、尿素造粒塔的结构特点及腐蚀状况
尿素造粒塔是尿素生产工艺过程的一个重要装置，现代化肥生产过程都具有较大型的造粒塔，其直径大于24m，塔高多数大于90m，一般采用自然通风，就其构造讲是一座建筑物，就其功能来说，是十分重要的非金属化工设备，且在生产过程中具有不可替代性。

(1)尿素造粒塔的结构特点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，尿素造粒塔由喷淋层、筒体造粒及刮料层3部分构成，其结构是一个钢筋混凝土筒体，一般刮料层采用现浇施工，而筒体都采用滑模施工，其特点是：

1)刚度好不易产生变形，简体结构避免了平面须设缝的问题。
整体性好不易产生裂缝、断裂、扭曲等问题。塔壁较厚，所以不易损坏。
3)稳定性好径、高比一般在1/3～1/4，不会发生塌坍。而充分的结构配筋，更增加了其稳定性。
4)直径、高度大自然通风效果好。高度超过90m，上、下风口拔风效果十分显著。
5)抗渗性好
由于在滑模、现浇过程中均加入水泥外加剂，因此整体结构密实，抗渗等级大为提高。

(2)尿素造粒塔内腐蚀特点尿素颗粒本身(尤其在干燥状态)腐蚀性很小，一旦受潮、吸水、溶解，则腐蚀危害极大。
尿素在造粒塔内的形成是由熔融尿液经过塔顶喷头喷射，遇到上升冷气流后急剧收缩的结果。现代化大型装置的生产工艺，已经提高了喷头出口温度(目前已超过140℃，并有继续提高的趋势，这样一来，塔内基本形成气、液、固三相，对塔内壁产生腐蚀影响：塔顶高温潮湿气雾的扩散、渗透；塔中部液体渗透、结晶、溶胀；塔下部颗粒冲刷。其中，塔中部腐蚀最为严重，破坏性更大。

当生产出现不正常情况时，高温尿液会直接喷射到塔壁，情况非常危险。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，高温部分会迅速摧毁防蚀层，对钢筋混凝土塔体产生严重危害；低温部分产生粘壁现象，最终破坏塔壁防护层、危及塔底安全。平时洗塔(塔底清理)，大修理期间，用热水清洗塔壁也是造成塔内腐蚀的直接重要原因。情况很简单，这是由于水使结晶尿素溶解形成尿素水溶液，加剧了渗透过程，洗涤以后，腐蚀最快的往往是塔底花岗石刮料平台(塔底及刮料平台的腐蚀与防护，不作详细探讨)。由于造粒塔特殊的结构特点，一般来说塔外壁受到的腐蚀比较小，即使不作任何防护，这种腐蚀过程也很缓慢，但由于尿素生产区往往处在化工大气、酸雨等的作用下，因而塔外壁用涂料加以适当保护是必要的。
二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(二)
2、尿素造粒塔常见的防护措施及实际效果
针对尿素腐蚀对造粒塔内的影响(塔壁、塔底、刮料层)，业内曾经采取了不少防护措施。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，各种方法产生的效果也有较大区别，但每种防护措施都有一定的局限性。

(1)“赤膊塔”，主要考虑到尿素颗粒的腐蚀属盐的结晶、溶胀，因此只要提高塔体的抗渗等级(抗渗等级≥1.2MPa)，防止尿液渗透就可进行防护。主要措施是在浇塔过程中，对混凝土加减水剂、密实剂、阻锈剂等水泥外加剂。个别的对塔内表面喷涂养护剂，或局部刷些涂料，以利提高塔身的防腐蚀效果。有资料报道，国外许多化肥生产厂家对尿素造粒塔就如此处理，且具有良好的使用效果。我国曾经在70年代引进的十余套装置中，个别进行尝试，但由于密实剂等化工材料的生产技术以及施工过程比较复杂，加之操作原因，往往容易造成缺陷，影响塔体使用寿命和效果。

(2)刷涂料，涂料品种包括：氯磺化聚乙烯、聚氨基甲酸酯、环氧聚氨基涂料、PAPI、氯乙烯一偏氯乙烯等。主要目的在于依靠有机涂层，在塔壁表面形成连续、致密的涂膜，防止尿液渗透，但因涂层薄，抗渗效果差，不耐冲刷，而且需要经常重涂，尤其是聚氨基甲酸酯等涂料，虽然耐尿素腐蚀，但与混凝土的膨胀系数有较大差距，涂膜柔韧性欠佳，所以易产生细微裂纹，引起尿液腐蚀，同时有些涂料配套又存在问题，故成功的事例很少。调查中曾看到某塔因涂层剥落引起腐蚀，造成塔体出现直径1m多的大洞，而且塔体一旦经过尿液腐蚀污染，会在很深的部位形成结晶、残留液，直接影响涂层的附着力，同时对新涂层产生背面腐蚀压力。而引起剥离，因此修复非常困难。

(3)贴玻璃布，形成玻璃钢保护层，是一种较好的办法，采用的材料包括：环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚氨酯(一布六胶)、进口材料等。中国环氧树脂行业协会专家表示，由于环氧树脂耐温性较低且脆性大；氯磺化聚乙烯粘结力小抗渗效果差，采用单纯贴布方法，没有富树脂层，且由于胶液含量低，表面粗糙容易形成粘塔、渗透等作用，防腐蚀效果也不理想，有时由于材料本身原因(例如材料寿命短)造成提前老化、脱落、起壳等现象，同时由于塔体过高，内部又没有其它附属结构可以依托，故影响使用，更影响维修。调查中也发现有的塔这样防护后，使用时间超过8年效果良好而仍在使用。

(4)贴玻璃布加涂料复合进行防护，采用的材料包括：环氧树脂与环氧涂料复合、与氯磺化聚乙烯涂料复合等。复合保护技术，设想独到，但关键在于材料、施工技术。从目前已经采用这类构造的塔体看，使用效果多数较理想。特别是选用乙烯基酯树脂 材料与乙烯基酯鳞片涂料复合(俗称“刚柔结合”)，效果更佳。

(5)采用树脂鳞片胶泥进行防护，由于树脂鳞片胶泥具有抗渗透性好、耐温度急变、选择树脂具有较大的灵活性，故可以提高塔内壁的耐温度等级，同时根据鳞片树脂胶泥配比的不同，可以有效地提高树脂含量，从而达到显著的防护效果，所以这是一个十分经济、可行的措施。从现场操作看，还具有施工周期短，操作简单等特点。

从上述方法看，中国环氧树脂行业协会专家认为，塔内壁防护层的造价随着构造复杂程度增加而逐步上升，这也反映出尿素造粒塔防腐蚀投资应该一步到位，以减少日后修复的困难与麻烦。有效提高尿素造粒塔的利用率，延长使用寿命。塔底及刮料平台多采用不锈钢板、花岗石或两者搭接作面层，下面附设防腐蚀隔离层，并采用防腐蚀材料作结合层的结构，提高抗渗、抗冲、承载及防腐蚀功能。塔外表面选择抗紫外线、耐候性较好的防腐蚀涂料进行防护。
二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(二)
2、尿素造粒塔常见的防护措施及实际效果
针对尿素腐蚀对造粒塔内的影响(塔壁、塔底、刮料层)，业内曾经采取了不少防护措施。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，各种方法产生的效果也有较大区别，但每种防护措施都有一定的局限性。

(1)“赤膊塔”，主要考虑到尿素颗粒的腐蚀属盐的结晶、溶胀，因此只要提高塔体的抗渗等级(抗渗等级≥1.2MPa)，防止尿液渗透就可进行防护。主要措施是在浇塔过程中，对混凝土加减水剂、密实剂、阻锈剂等水泥外加剂。个别的对塔内表面喷涂养护剂，或局部刷些涂料，以利提高塔身的防腐蚀效果。有资料报道，国外许多化肥生产厂家对尿素造粒塔就如此处理，且具有良好的使用效果。我国曾经在70年代引进的十余套装置中，个别进行尝试，但由于密实剂等化工材料的生产技术以及施工过程比较复杂，加之操作原因，往往容易造成缺陷，影响塔体使用寿命和效果。

(2)刷涂料防护，涂料品种包括：氯磺化聚乙烯、聚氨基甲酸酯、环氧聚氨基涂料、PAPI、氯乙烯一偏氯乙烯等。主要目的在于依靠有机涂层，在塔壁表面形成连续、致密的涂膜，防止尿液渗透，但因涂层薄，抗渗效果差，不耐冲刷 ，而且需要经常重涂，尤其是聚氨基甲酸酯等涂料，虽然耐尿素腐蚀，但与混凝土的膨胀系数有较大差距，涂膜柔韧性欠佳，所以易产生细微裂纹，引起尿液腐蚀，同时有些涂料配套又存在问题，故成功的事例很少。调查中曾看到某塔因涂层剥落引起腐蚀，造成塔体出现直径1m多的大洞，而且塔体一旦经过尿液腐蚀污染，会在很深的部位形成结晶、残留液，直接影响涂层的附着力，同时对新涂层产生背面腐蚀压力。而引起剥离，因此修复非常困难。

(3)贴玻璃布，形成玻璃钢保护层，是一种较好的办法，采用的材料包括：环氧树脂、氯磺化聚乙烯、聚氨酯(一布六胶)、进口材料等。中国环氧树脂行业协会专家表示，由于环氧树脂耐温性较低且脆性大；氯磺化聚乙烯粘结力小抗渗效果差，采用单纯贴布方法，没有富树脂层，且由于胶液含量低，表面粗糙容易形成粘塔、渗透等作用，防腐蚀效果也不理想，有时由于材料本身原因(例如材料寿命短)造成提前老化、脱落、起壳等现象，同时由于塔体过高，内部又没有其它附属结构可以依托，故影响使用，更影响维修。调查中也发现有的塔这样防护后，使用时间超过8年效果良好而仍在使用。

(4)贴玻璃布加涂料复合进行防护，采用的材料包括：环氧树脂与环氧涂料复合、与氯磺化聚乙烯涂料复合等。复合保护技术，设想独到，但关键在于材料、施工技术。从目前已经采用这类构造的塔体看，使用效果多数较理想。特别是选用乙烯基酯树脂材料与乙烯基酯鳞片涂料复合(俗称“刚柔结合”)，效果更佳。

(5)采用树脂鳞片胶泥进行防护，由于树脂鳞片胶泥具有抗渗透性好、耐温度急变、选择树脂具有较大的灵活性，故可以提高塔内壁的耐温度等级，同时根据鳞片树脂胶泥配比的不同，可以有效地提高树脂含量，从而达到显著的防护效果，所以这是一个十分经济、可行的措施。从现场操作看，还具有施工周期短，操作简单等特点。

从上述方法看，中国环氧树脂行业协会专家认为，塔内壁防护层的造价随着构造复杂程度增加而逐步上升，这也反映出尿素造粒塔防腐蚀投资应该一步到位，以减少日后修复的困难与麻烦。有效提高尿素造粒塔的利用率，延长使用寿命。塔底及刮料平台多采用不锈钢板、花岗石或两者搭接作面层，下面附设防腐蚀隔离层，并采用防腐蚀材料作结合层的结构，提高抗渗、抗冲、 承载及防腐蚀功能。塔外表面选择抗紫外线、耐候性较好的防腐蚀涂料进行防护。
二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(三)
3、新型防腐蚀材料选用及构造设计
(1)新型材料选用原则及依据选用塔内壁防腐蚀材料，必须具备：自身寿命长，耐温度急变性好、抗渗透性能强、粘结强度高、防腐蚀效果突出。塔外表面材料应能抗紫外线、耐蚀性好、对刮料平台还得考虑具有抗冲击性能。中国环氧树脂行业协会专家说，乙烯基酯树脂是综合性能非常优越的一类高度耐蚀材料，国际上从20世纪60年代末开发此类材料至今一直处于高耐蚀树脂材料的领先地位。用环氧树脂作为骨架与甲基丙烯酸聚合制得的乙烯基酯树脂，综合了环氧树脂的优点，固化后的性能比环氧树脂提高许多。它不仅改进了环氧树脂的操作性、工艺性，其突出特点还在于耐蚀性、韧性、对玻璃纤维的浸润性能优良。耐温度性能较环氧树脂(E44)有较大提高，气态达120℃。

用乙烯基酯树脂作为主要成膜物质，开发、生产的乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，不仅抗渗耐磨，而且保留了成膜树脂的耐蚀和力学性能，一次成膜厚度可以达到100um以上。乙烯基酯树脂与鳞片涂料复合，可以解决单一材料难以对付的腐蚀问题。这种复合技术，国外有过不少报道，日本一项调查表明：采用这种结构制造的设备，有25年以上成功使用的纪录。作者曾经将这类结构应用于85℃连续操作系统、高速搅拌、固体颗粒、较强酸性介质的碳钢反应罐(用作衬里材料)，使用三年以上完好无损。另有三台配酸设备，用乙烯基酯树脂衬里，也使用十年以上。由此可见，选用乙烯基酯树脂(甲基丙烯酸型)制作尿素造粒塔内表面防护层，从理论到实践都是可行的，也是理想的选择。

(2)防腐蚀构造设计及特点根据调查并综合塔内腐蚀特点，防蚀层构造设计，除保留传统的作法外，应在提高耐温、抗渗、防粘塔、抗冲刷方面有新的进步；中国环氧树脂行业协会专家在若兼顾施工等诸因素，对塔内壁防腐蚀构造设计提供2个方案。

设计方案一：
浇筑塔体(加减水剂、密实剂等)提高抗渗强度等级。
基层表面处理(符合“建筑防腐蚀工程施工及验收规范”GB50212-91要求)
稀释的乙烯基酯树脂打底二道(视具体情况酌情增加粉料)
乙烯基酯树脂贴玻纤布二层，玻纤毡一层(形成富树脂层)
乙烯基酯鳞片涂料三道(达到抗渗、耐磨效果)，涂层厚度≥300um
自然养护7～15天。

设计方案二：
浇筑简体(加减水剂、密实剂等)提高抗渗强度等级。
基层表面处理(符合规范要求)
稀释的乙烯基酯树脂打底二道(耐蚀乙烯基酯树脂为粘结剂)
乙烯基酯树脂鳞片胶泥一道厚度≥1mm。
乙烯基酯鳞片涂料二道，涂层厚度>200um。
自然养护7～15天。

(3)2种防腐蚀构造设计方案的比较通过几年的运行，证明采用乙烯基酯树脂作为耐蚀树脂，玻璃鳞片为抗渗、耐磨填料，结构设计合理，这是一种“刚柔相济”的构造，认真施工是能取得良好防腐蚀效果的。中国环氧树脂行业协会专家说，特别是鳞片胶泥(方案2)复合构造性能及施工优点更加突出。简单归结如下：

1)抗渗透性能：据测定，1mm厚的玻璃鳞片胶泥层有100多层鳞片平行排列，因此，气体、液体要透过涂层常常需要迂回曲折，延长了腐蚀路径。
2)粘结力：鳞片胶泥固化时，鳞片同树脂在法线方向的收缩应力受到限制，因而胶泥与基体的粘结力强。如果施工中不采取一定的措施，玻璃钢是很容易起壳的。
3)施工结构：FRP一般要达到2～3mm，某些部位甚至更厚，玻璃鳞片胶泥通常只须1～1.5mm即可达到要求，施工过程大为简化。

(4)塔底设计方案(在此不作详细介绍) 同传统作法，但有两点须注意。
1)隔离层及结合层，灌缝材料宜选用同种耐蚀材料，施工须完整、饱满。
2)不同材质的防腐蚀构造层，应注意交接处的缝隙及材料搭接处理，不留隐患。
二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(四)
4、新型防腐蚀构造设计的应用前景
上述方案1的构造设计，已经在我国西北某大化肥厂尿素造粒塔选用，经过近七年的运转，虽然生产过程经常有开停车，但应用状况良好。方案2的构造设计，目前在北方某化学工业公司新建尿素装置造粒塔使用，经过近5年多的运转，效果显著。

尿素作为一种优质氮肥，同时作为动物饲料、树脂、医药、增塑剂的原料，在我国具有特别重要的地位，随着农业的进一步发展，尿素的需求量会不断增加，从而应用前景十分广阔。工业生产过程要求有更好的装置出现，提供性能超群的产品，充当关键设备的造粒塔会不断改进，塔内防护问题就有待于全面提高。采用新材料、新工艺、新产品、新技术是重要措施，同时要求工艺水平先进、技术经济合理、施工操作简单、使用管理方便。中国环氧树脂行业协会专家强调，乙烯基酯树脂材料在目前对解决塔内腐蚀问题，是比较先进的耐蚀材料，选用的构造设计技术合理，实用性强。这种新技术，来自传统工艺，但有了进一步的发展。

(1)引入玻璃毡，形成耐蚀性突出的富树脂层，改变了过去以布为主体的单一结构，而且减少了贴布层数；
(2)采用玻璃鳞片涂料技术，既提高了涂层厚度，又增加了防腐蚀抗冲刷耐磨损等级；
(3)将高耐蚀乙烯基酯树脂材料与同类材料制作的涂料产品有机结合，消除了配套性不良产生的影响。

采用树脂鳞片胶泥涂层的方案，不但兼顾了贴布、复合涂料等特点，而且在提高施工可操作性、加速工程进度、有利控制工程质量等方面，显出优越性。中国环氧树脂行业协会专家表示，目前采用的防护措施，综合造价基本与环氧树脂同类构造相当，经济上是合理的，从而具有十分广阔的应用前景。大力推广这项新技术，具有特别重要的意义，它不仅对尿素造粒系统有利，对硝胺、磷肥等造粒过程也都大有益处，当然，我们还应不断改进、加强新型构造设计的开发，使这些新型耐蚀材料及综合应用技术更上新台阶。
二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(五)
实例二：冶金行业强腐蚀环境耐腐蚀构造设计与应用
冶金工业是我国重要的产业部门，狭义讲特指钢铁冶炼及制品生产；广义讲还包含着铜、铅、锌、锡、镍、铝等有色金属冶炼及制品生产。改革开放20多年来，我国冶金工业发展迅速。随着新的生产工艺、技术的不断引进与开发，诸品种生产规模、能力，特别是产品品种及质量提高很快。一般说来冶金工业的发展与环境治理、腐蚀及其防护关系十分密切。钢铁生产过程中，原料钢的 冶炼主要遇到的是高温环节，工艺相对简化，除高温过程气相腐蚀外，基本无腐蚀性化学物质的介入；中国环氧树脂行业协会专家表示，而特种钢及制品的生产则处于强腐蚀环.。

如冷轧带钢的生产过程需采用一酸洗、水洗工艺。盐酸(硫酸或磷酸)的贮存，酸洗废液处理，除对设备有较高要求外，对建筑物的防护具有很高的要求。同样，盘条、钢丝绳的生产过程主要是酸洗工艺，几种常见生产流水线包含着：碱洗、热水洗、酸洗、磷化，硼化，皂化、电镀等工艺过程，局部还存在有机溶剂的作用。再有，特钢、无缝钢管等生产过程，常常伴有氢氟酸酸洗工艺，对建筑物、构筑物构成更加严重的威胁。尤其是氢氟酸对含硅材料的腐蚀，使混凝土、水泥等硅酸盐材料处于十分不利的地位。

在有色冶炼中火法过程的主要特点是焙烧，有较长一段工艺是高温环节。火法与湿法联合冶炼，工艺腐蚀问题突出，当单独采用湿法时，出现的腐蚀问题更加严重。如赤峰红烨锌冶炼有限责任公司是年产2.1万吨电锌，3.6万吨硫酸的湿法炼锌企业，其工艺采用“中性浸出一热酸浸出一预中和一低污染沉矾除铁”流程。整个过程伴有大量无机酸、碱，对设备、建筑、构筑物防腐蚀要求很高。又如，江西铜业公司贵溪冶炼厂硫酸生产中电除雾器(1307-5#)运行中的烟气组成，对装置的耐蚀性是一个重要的考验。按日本住友金属矿山株式会社(简称住矿)设计，制造导电玻璃钢电除雾器的树脂采用的是日本花王株式会社生产的410#双酚A型不饱和聚酯树脂。中国环氧树脂行业协会专家介绍，贵冶根据本厂电除雾器实际运行介质环境中含HF酸、CL2等的情况，结合本厂多年维修玻璃钢及原日本制造1307-1#--4#电除雾器的现场工程经验，决定采用国产MFE-3乙烯基酯不饱和聚酯树脂代用。该树脂具有韧性好、抗渗性强、耐蚀性及施工固化性能优异等特点。

1307-5#电除雾器的国产化成功为贵冶节约设备进口费用超过1500万元。自1993年10月投入使用以来，已运行6年，使用效果依然良好，设备性能、运用状况及除雾效率一直保持平稳。直至1999年，历年大修期间进入设备内部检查，其壳体内部、集尘极室方管及其它玻璃钢构件均保持外观完好、表面光滑、几何尺寸稳定，未见明显变形。可见该设备的耐腐蚀性能、机械强度、导电性能均较高；完全能适应工艺条件要求而平稳运行，达到了国产化的目的。再如，流态化电解精炼工艺生产精锡和精焊锡过程，会有硫酸、氟硅酸等介质出现，对电解槽要求较高；同样铜电解过程电解槽 、高位槽、低位槽等均须进行有效防护，才能确保铜产品质量及产率。
综上所述尽管工艺过程有较大区别，但冶金工业生产过程出现的强腐蚀状态及环境，从腐蚀与防护角度看存在几大类型，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，一是钢铁生产：酸洗过程，碱洗过程及电镀过程；二是有色冶炼：焙烧过程的烟道气处理、脱硫、制酸；三是有色冶炼：金属电解工艺的电解槽及贮槽；四是有色冶炼：湿法过程的酸循环工艺与流程、制酸；五是与上述工艺配套的废酸、碱处理及水处理系统。
二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(六)
1、冶金工业强腐蚀环境的选材
在冶金工业中，由于生产过程存在的腐蚀性介质情况复杂，作用对象有工艺管线、生产设备；也有建筑、构筑物，选用材料必须充分考虑生产工艺的客观要求。比如介质的强度、浓度、温度、工作状态是动是静、室内室外、承压否等诸因素及各因素的变化等。适用于冶金工业强腐蚀性化学介质环境的非金属耐蚀材料品种较多。乙烯基酯树脂是较为成功而有效的材料。

(1)高度耐蚀新型材料用于除雾器、电解槽制作。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，乙烯基酯树脂MFE-2、MFE-3均具有甲基丙烯酸环氧型结构，W2-1具有甲基丙烯酸酚醛环氧型结构。
1)主要特点为：常温固化、施工操作简便，可调节性好。
·MFE-2树脂综合性能优良、高度耐蚀，耐碱更突出。
·MFE-3树脂具有良好的韧性、防渗漏性和密封性。
·使用温度可达100℃。
·W2-1树脂耐较高的温度，湿态达120℃，干态达150℃。
·W2-1树脂优良的耐蚀性，耐部分溶剂及氧化性介质。
2)主要技术性能。

(2)树脂材料用于耐蚀地面制作
乙烯基酯树脂MFE-2、MFE-5；主要特点为：常温固化、施工可调节性好。
·制作耐蚀整体树脂楼地面，具有轻质、高强、无缝、低收缩特点。
·用于耐蚀块材楼地面，设备衬里的砌筑、勾(灌)缝砂浆、胶泥粘接料。
·耐酸、碱、盐及部分氧化性介质。
·机械强度高、能承受较大的冲击作用。
·优良的抗渗、耐磨性，便于清洗、有装饰效果。
·与块材相比，自重轻、能减少结构承受载荷，总体造价低。
对于建筑、构筑物表面防护有突出效果，对冶金工业、化学工业遇到的地面腐蚀问题，具有较强针对性。